75% Kosteneinsparung durch PTD-Planungsverfahren bei Arbeiten an einem Industriekamin
Bei einem Projekt in einer Industrieanlage konnten wir durch den Einsatz unseres digitalen PTD-Planungsverfahrens eine außergewöhnlich effiziente Lösung realisieren.
Die Aufgabe: Arbeiten an einem rund 34 m hohen Industriekamin – ohne belastbare Bestandsunterlagen und unter beengten räumlichen Bedingungen.
Herausforderung: Keine Plandaten, kein Zugang für klassische Messverfahren
Da für die betroffene Anlage keine verwertbaren Zeichnungen vorlagen und die örtlichen Gegebenheiten herkömmliche Vermessungen nicht zuließen, wurde die Projektplanung vollständig über unser Laserscan-Verfahren durchgeführt.
Mit dem PTD-Scan konnten wir die gesamte Situation millimetergenau digital erfassen, modellieren und für die anschließende Planung nutzbar machen.
Innovative Lösung: Vormontiertes Hängegerüst statt aufwendigem Standgerüst
Ein konventionelles Standgerüst hätte aufgrund der Höhe und der baulichen Situation sowohl zusätzliche Stahlbauarbeiten als auch eine Montagezeit von mehr als zwei Wochen erfordert. Außerdem wären betriebliche Abläufe im laufenden Anlagenbetrieb erheblich beeinträchtigt worden.
Die digitale Planung ermöglichte jedoch eine deutlich effizientere Variante:
- Herstellung eines Hängegerüsts in modularer Bauweise
- Vormontage vollständig am Boden
- Einkranen und Endmontage an nur einem Vormittag
- Keine Behinderung des Produktionsbetriebs
Diese Vorgehensweise reduzierte nicht nur die Montagezeiten erheblich, sondern sorgte auch für ein besonders sicheres Arbeiten, da nahezu alle vorbereitenden Tätigkeiten am Boden durchgeführt werden konnten.
Effizienz, Sicherheit und Planbarkeit
Durch die präzise digitale Planung konnten alle Beteiligten frühzeitig eingebunden werden – unter anderem der Rohrleitungsbauer, dessen Anforderungen bereits in der Modellierungsphase berücksichtigt wurden. Dadurch verlief die spätere Ausführung ohne Verzögerungen oder Anpassungen vor Ort.
Ergebnis für den Kunden
- Deutlich höhere Planungssicherheit
- Rund 75 % geringere Gesamtkosten gegenüber einem klassischen Standgerüst
- Massive Zeiteinsparungen bei der Ausführung
- Optimale Arbeitssicherheit durch bodennahe Vormontage
- Reibungslose Integration in den laufenden Anlagenbetrieb
Fazit
Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne Reality-Capture-Methoden, digitale Modellierung und durchdachte Gerüstbauplanung zusammenwirken können. Dank PTD konnte eine technische Herausforderung nicht nur gelöst, sondern wirtschaftlich optimiert werden – zur vollsten Zufriedenheit des Kunden.
